Os óleos e lubrificantes industriais são substâncias essenciais para o bom funcionamento de máquinas, equipamentos e sistemas industriais. Eles têm como principal função reduzir o atrito, minimizar o desgaste, controlar a temperatura, evitar a corrosão e manter a limpeza interna das partes móveis.

Com diferentes formulações e aplicações, os lubrificantes industriais são escolhidos de acordo com as necessidades específicas de cada processo. A escolha correta influencia diretamente a performance, a durabilidade dos equipamentos e a eficiência energética.

🔧Óleos Lubrificantes Minerais

Origem: Derivados do petróleo bruto, são os mais usados na indústria.

Tipos:

• Óleos para motores: Utilizados em motores industriais, geradores, compressores.

• Óleos para engrenagens: Resistentes a cargas pesadas e choques.

• Óleos hidráulicos: Utilizados em sistemas hidráulicos de máquinas e prensas.

• Óleos de corte (refrigerantes): Usados em usinagem para lubrificar e resfriar ferramentas e peças.

Características:

• Boa lubrificação.

• Custo relativamente baixo.

• Pode conter aditivos antioxidantes, antidesgaste, detergentes e anticorrosivos.

🌱Óleos Sintéticos

Origem: Produzidos quimicamente a partir de compostos orgânicos.

Vantagens:

• Maior estabilidade térmica e química.

• Melhor desempenho em temperaturas extremas.

• Vida útil prolongada.

Aplicações:

• Equipamentos que operam sob condições severas (altas ou baixas temperaturas, pressão elevada, ambientes agressivos).

• Compressores, turbinas, redutores e sistemas de circulação.

Exemplos:

• Polialfaolefinas (PAO)

• Ésteres sintéticos

• Poliglicóis (PAG)

🌾Óleos Biolubrificantes (Vegetais)

Origem: Derivados de óleos vegetais (como soja, mamona, canola).

Vantagens:

• Biodegradáveis.

• Baixa toxicidade.

• Alternativa sustentável para áreas sensíveis ao meio ambiente (ex: mineração, agricultura, hidrelétricas).

Desvantagens:

• Menor estabilidade térmica e oxidativa, dependendo da formulação.

⚙️Lubrificantes para Engrenagens (Gear Oils)

Aplicação: Engrenagens industriais, redutores, caixas de transmissão.

Características:

• Alta viscosidade para formar filme lubrificante resistente.

• Resistência a cargas extremas (com aditivos EP - extrema pressão).

• Redução de ruídos e desgaste.

Classificação: Segundo a norma AGMA ou ISO VG (grau de viscosidade).

💧Óleos Hidráulicos

Função: Transmitir força, lubrificar e proteger componentes hidráulicos.

Características:

• Boa fluidez em temperaturas variadas.

• Estabilidade térmica.

• Resistência à oxidação, espuma e desgaste.

Tipos:

• Minerais: Mais comuns e econômicos.

• Sintéticos: Para aplicações severas.

• Antifogo (fire-resistant): Utilizados em ambientes com risco de incêndio.

🔩Lubrificantes Sólidos

Aplicação: Onde os óleos não são eficazes (temperaturas extremas, vácuo, ambientes secos).

Exemplos:

• Grafite

• Dissulfeto de molibdênio (MoS₂)

• PTFE (teflon)

Uso:

• Revestimentos secos, pastas, sprays ou incorporados em óleos/graxas.

🧴Graxas Lubrificantes

Composição: Óleo base + espessante (como sabão de lítio, cálcio ou alumínio) + aditivos.

Aplicação: Rolamentos, mancais, juntas e articulações que exigem lubrificação prolongada.

Tipos de graxa:

• Multifuncionais: Uso geral em indústrias.

• EP (Extrema Pressão): Para cargas elevadas.

• Alta temperatura: Equipamentos que operam em fornos, motores ou caldeiras.

• Graxas alimentícias: Atóxicas, usadas em indústrias alimentícias (NSF H1).

🛢️Óleos de Corte e Fluídos de Usinagem

Aplicação: Processos de usinagem (torneamento, fresagem, furação).

Tipos:

• Integrais (óleo puro): Sem água, usados para cortes severos.

• Solúveis (emulsões): Misturados com água, mais econômicos, ajudam na refrigeração.

• Semi-sintéticos e sintéticos: Boa refrigeração e lubrificação, menos formação de borras.

🔥Lubrificantes Antichama (Fire-Resistant Fluids)

Aplicação: Máquinas que operam perto de fontes de calor, como fundições, siderúrgicas e prensas hidráulicas.

Tipos:

• HFA: Mistura de água e óleo (emulsões).

• HFB: Emulsões de óleo em água.

• HFC: Fluidos sintéticos à base de água-glicol.

• HFD: Sintéticos não aquosos.

🏭Lubrificantes Especiais

Incluem lubrificantes formulados para condições extremas e equipamentos sensíveis:

• Lubrificantes para compressores de ar e refrigeração

• Lubrificantes para turbinas (hidrelétricas ou a gás)

• Lubrificantes de vácuo (baixo ponto de evaporação)

• Lubrificantes alimentícios e farmacêuticos (grau alimentício, certificados NSF)

✅ Importância da Escolha Correta do Lubrificante

A escolha correta do óleo ou lubrificante deve considerar:

• Tipo de aplicação (temperatura, pressão, carga, velocidade).

• Tipo de máquina ou equipamento.

• Ambiente operacional (umidade, poeira, risco de contaminação).

• Normas técnicas exigidas (ISO, DIN, ASTM, ANVISA, FDA, NSF, etc.).

Uma lubrificação adequada aumenta a vida útil dos componentes, reduz o consumo de energia, evita paradas de produção e melhora a segurança operacional.