As graxas industriais são lubrificantes semissólidos formulados a partir de óleos base (minerais ou sintéticos), espessantes (geralmente sabões metálicos) e aditivos especiais. Sua função principal é reduzir o atrito e o desgaste em equipamentos onde o uso de óleo líquido não é viável, como rolamentos, mancais, engrenagens abertas e articulações.

🔬 Graxas Especiais por Condições de Serviço

🔥 1. Graxas para Altíssimas Temperaturas (> 250 °C)

• Base sintética (ésteres, perfluorpolieteres – PFPE)

• Espessante inorgânico (sílica pirogênica ou politetrafluoretileno – PTFE)

• Sem ponto de gota, não fundem

Aplicações:

• Fornos contínuos

• Indústria do vidro

• Autoclaves e estufas de pintura

• Mancais em turbinas e exaustores industriais

Exemplo comercial: Klüber ISOFLEX TOPAS NB 52, Krytox GPL 227

❄️ 2. Graxas para Baixíssimas Temperaturas (< -50 °C)

• Base PAO ou silicone com fluidez até -75 °C

• Espessantes de lítio ou PTFE

• Baixíssimo torque de partida

Aplicações:

• Aviação civil e militar

• Componentes automotivos em regiões polares

• Sistemas de refrigeração e compressores

🛡️ 3. Graxas Anticorrosivas com Alto Desempenho

• Formuladas com aditivos inibidores de corrosão de zinco, boro ou cálcio

• Podem conter ceras, alcatrão sintético e inibidores voláteis (VCI)

Aplicações:

• Equipamentos navais e offshore

• Máquinas armazenadas

• Portos e terminais de carga

Normas: ASTM B117 (salt spray), DIN 50021

🦠 Graxas Específicas por Setor Industrial

🏭 4. Graxas para Indústria Alimentícia e Farmacêutica (NSF H1/H3)

• Atóxicas, com base branca medicinal ou sintética (PAO, esteres)

• Espessantes: alumínio complexo, cálcio, sílica

• Resistência à lavagem por água e vapor

Certificações:

• NSF H1: contato incidental

• NSF H3: contato direto (protetivas)

• FDA 21 CFR 178.3570

⚡ 5. Graxas para Motores Elétricos

• Alta estabilidade térmica e resistência à oxidação

• Baixa separação de óleo

• Reduz vibração e ruído (graxa low-noise)

Especificações:

• Base PAO ou mineral ISO VG 100–220

• Espessante: complexo de lítio ou urea

• Fator DN (diâmetro x rotação): até 500.000

🏗️ 6. Graxas para Engrenagens Abertas e Trilhos

• Altamente adesivas (graxas de aplicação por pincel, spray ou sistemas automáticos)

• Contêm cargas sólidas: grafite, MoS₂, cobre

• Resistência a impacto e lavagens

Usos comuns:

• Moinhos de bolas

• Fornos rotativos

• Trilhos de pontes rolantes

💡 Outras Classificações Relevantes

🧲 7. Graxas Condutivas e Antiestáticas

• Formuladas com cargas metálicas (prata, cobre) ou grafite

• Reduzem acúmulo de cargas estáticas em motores, acoplamentos, anéis coletores

• Protegem contra arcos elétricos e pitting

🧴 8. Graxas Tixotrópicas e Autocurativas

• Apresentam mudança de consistência sob força mecânica

• Reabsorvem pequenas quantidades de umidade

• Utilizadas em vedadores e mancais de difícil acesso

🛢️ 9. Graxas com Microcápsulas ou Nanotecnologia

• Contêm microcápsulas de aditivos que liberam ativos sob carga extrema

• Maior durabilidade e inteligência tribológica

• Aplicações críticas em robótica, aviação, semicondutores

📊 Tabela Comparativa: Seleção por Ambiente

Ambiente/CondiçãoTipo de Graxa IndicadaExemplo de Base/Espessante

Alta carga + impactoEP com MoS₂ ou grafiteMineral / Complexo de Lítio

Alta temperatura contínuaSintética com espessante inorgânicoÉster / Sílica ou PTFE

Ambientes úmidosCálcio complexo / AlumínioMineral / Sabão de cálcio complexo

Contato com alimentosH1 com base PAO / óleo brancoAlumínio complexo / Sílica

Alta rotação (motores)Baixa separação de óleo, baixo torquePAO / Complexo de lítio ou urea

Frio extremoSilicone / PAO com baixo ponto de fluidezSabão de lítio

🛠️ Boas Práticas de Uso e Aplicação

1. Evite mistura de graxas com espessantes incompatíveis.

2. Respeite o volume de lubrificação correto (rolamentos: 30% a 50% do espaço livre).

3. Use filtros e pistolas dedicadas para cada tipo de graxa.

4. Controle o intervalo de relubrificação com base em:

   • Temperatura

   • Rotação (DN)

   • Contaminação

   • Carga

5. Armazene em local seco e longe de calor. Validade típica: 2 a 5 anos.

📚 Normas Técnicas Importantes

• ASTM D217: Penetração de cone

• DIN 51825: Classificação técnica (KP2N-30, por ex.)

• NLGI: Classificação por consistência (grau 000 a 6)

• ISO 6743-9: L-X classification (ex: L-XCCHB-2)

• NSF International: Certificação H1, H2, H3

• AGMA 9001: Lubrificantes para engrenagens