As correntes industriais são elementos mecânicos de transmissão ou movimentação utilizados em máquinas e equipamentos para transferir força, torque ou movimentar cargas. São amplamente aplicadas nos setores automotivo, agrícola, alimentício, minerador, siderúrgico, têxtil, papel e celulose, logística, entre outros. Seu projeto e escolha adequada são essenciais para garantir eficiência, durabilidade, segurança e desempenho mecânico em sistemas industriais.

Funções e Aplicações

As correntes industriais cumprem funções variadas:

• Transmissão de potência: em substituição ou complemento às correias e engrenagens.

• Movimentação linear: como em esteiras transportadoras e elevadores de caçamba.

• Sincronismo: em motores, sistemas de acionamento e sincronização de eixos.

• Elevação de carga: em talhas, guindastes e sistemas de içamento.

• Arraste: em transportadores de arraste, dragas e linhas de produção.

Tipos de Correntes Industriais

Correntes de Transmissão (Correntes de rolos)

São utilizadas para transmissão de potência entre engrenagens (coroas e pinhões).

• Padrões: ANSI, ISO, DIN

• Exemplos: 08B, 10A, 16B, etc.

• Componentes: pinos, buchas, rolos e elos internos/externos

• Aplicações: redutores, motoredutores, transportadores leves

Correntes de Engenharia Pesada

Projetadas para cargas elevadas, ambientes agressivos e movimentos intermitentes.

• Características: elos reforçados, buchas e roletes maiores, maior espessura de chapa

• Aplicações: mineradoras, siderúrgicas, prensas, britadores

Correntes de arraste e transporte

Utilizadas em sistemas de movimentação linear, como esteiras e transportadores industriais.

• Tipos:

  • Correntes tipo pino ou taliscas

  • Correntes com aletas (flights)

  • Correntes de placas

• Materiais: aço carbono, inox, nylon, UHMW

Correntes especiais

Correntes com adaptações específicas de geometria ou função.

• Correntes de pino oco (para fixação de acessórios)

• Correntes silenciosas (silent chains)

• Correntes com cobertura plástica (para menor atrito/ruído)

• Correntes de passo duplo

Correntes de elevação

Aplicadas em sistemas de içamento, como talhas manuais ou elétricas.

• Tipos:

  • Corrente de elos curvos (grau 80, 100 ou superior)

  • Corrente calibrada (para guinchos e moitões)

• Normas: DIN 5684, ASTM A391

Materiais e Tratamentos

• Aço carbono: Alta resistência mecânica e custo acessível.

• Aço inoxidável (304, 316): Resistente à corrosão – ideal para indústrias alimentícias, químicas ou farmacêuticas.

• Aços liga (níquel-cromo-molibdênio): Alta dureza, tenacidade e resistência ao desgaste.

• Plásticos de engenharia (PA, POM, UHMW): Utilizados em correntes modulares ou com baixo atrito/ruído.

Tratamentos comuns:

• Cementação ou têmpera superficial (aumenta dureza superficial)

• Galvanização ou niquelação (proteção anticorrosiva)

• Revestimentos especiais (Teflon®, Epóxi, Zinco-Níquel)

Parâmetros Técnicos e Cálculo

A seleção técnica correta exige considerar:

• Carga de ruptura (C.R.): esforço máximo suportado antes de falha.

• Carga de trabalho (C.T.): carga admissível com segurança, geralmente 1/3 da C.R.

• Velocidade da corrente: medida em m/s ou m/min.

• Passo (P): distância entre centros dos pinos consecutivos.

• Fator de serviço (FS): multiplicador que considera choques, ciclos e ambiente.

• Lubrificação: influencia diretamente no desgaste e vida útil (óleo, graxa ou sistemas automáticos).

• Alongamento admissível: geralmente limitado a 2–3% do comprimento total da corrente.

Normas Técnicas Relevantes

• ANSI/ASME B29.1M – Correntes de rolos e engrenagens

• ISO 606 – Correntes de transmissão mecânica

• DIN 8187/8188 – Correntes de rolo (métrico e imperial)

• NR12 – Segurança no trabalho com máquinas (Brasil)

• DIN 764/766 – Correntes de elevação e transporte

Manutenção e Vida Útil

A manutenção preventiva é fundamental para prolongar a vida útil da corrente:

• Lubrificação periódica (manual ou automática)

• Verificação de desgaste dos rolos e pinos

• Alinhamento correto das engrenagens

• Controle do tensionamento

• Substituição preventiva a partir de 2% de alongamento

Vantagens das Correntes Industriais

• Alta capacidade de carga e torque

• Transmissão eficiente sem deslizamento

• Boa durabilidade em ambientes agressivos

• Versatilidade de aplicação

• Possibilidade de customização (taliscas, aletas, materiais)

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As correntes industriais são componentes críticos em sistemas de transmissão e movimentação. Sua especificação técnica deve considerar fatores como tipo de carga, ambiente operacional, velocidade, material e manutenção. A escolha correta do tipo de corrente e seu dimensionamento adequado garantem maior desempenho operacional, segurança e redução de custos com paradas e manutenções corretivas.