Novo Aço de Alto Desempenho Resistente à Corrosão

Com novo material Cronitect®, a Unidade Industrial do Grupo Schaeffler apresenta o resultado do desenvolvimento contínuo de aços inoxidáveis de alto desempenho. Os rolamentos Cronitect® podem operar sob condições extremas, por exemplo, em contato com meios corrosivos, tais como água, ácidos, agentes de limpeza e até mesmo em seco, estando disponíveis na versão vedada ou sem vedação.

Nos últimos anos, a necessidade por rolamentos adequados para aplicações sob condições extremas tem crescido significativamente. Especialmente a demanda por rolamentos lubrificados pelo próprio meio operacional do rolamento, ou mesmo de operação em seco, tem impelido fortemente o desenvolvimento de novas soluções técnicas.

Os fatores que puxam esse desenvolvimento são a necessidade de uma legislação mais firme dos requisitos e das condições gerais, como por exemplo, a crescente conscientização do uso sustentável de recursos naturais e da proteção ambiental, bem como a procura por soluções robustas e eficientes em termos de energia. Reduzir ou dispensar completamente o uso de lubrificantes, assim como de complexos sistemas de vedação, são exemplos dessas soluções.

Tanto a lubrificação quanto a operação em seco exigem alta resistência mecânica, química e térmica dos rolamentos. Os parâmetros mais importantes para atender a essas exigências são as geometrias micro e macro, bem como a combinação de materiais dos diversos componentes do rolamento. O Grupo Schaeffler já oferece um amplo leque de aços e revestimentos resistentes à corrosão e ao rollover. O novo material Cronitect® é o resultado de desenvolvimento contínuo de aços inoxidáveis de alto desempenho.

O Cronitect® é um aço temperado martensítico que alcança altíssima dureza e máxima resistência à corrosão por meio de sua composição química em combinação com um novo processo de tratamento termoquímico de camada externa da superfície. O Cronitect® não apresenta quaisquer sinais de corrosão, mesmo depois de 600 horas de ensaio de névoa salina segundo DIN 50021 SS.

A resistência à corrosão do Cronitect® é bem melhor que a de aços inoxidáveis convencionais. A tabela (abaixo) mostra as diferenças essenciais entre Cronitect®, os aços inoxidáveis convencionais e o clássico aço 100Cr6 dos rolamentos.

Sua extrema resistência à corrosão, adequação para funcionamento em seco e longa vida útil sob condições de atrito misto, fazem de Cronitect® uma opção eficaz para aplicações em praticamente todos os setores industriais. Exemplos são a tecnologia de processamento e de embalagem, tecnologia de manuseio de materiais, produtrônica, engenharia de transmissão, máquinas pesadas, tratamento de fluidos e ar e produtos de consumo. Cronitect® pode ser usado para toda a gama de soluções em rolamentos, desde os convencionais de todos os tipos e desenhos até guias lineares e suportes de rótulas.

Com os rolamentos clássicos há duas configurações possíveis: combinar anéis de rolamentos Cronitect® com elementos rolantes de cerâmica em rolamentos não vedados, onde o contato rolante funciona em seco, ou é “lubrificado” pelo meio que o cerca. Na segunda variante se utiliza a combinação de aços inoxidáveis convencionais tais como AISI440C para os elementos rolantes com anéis Cronitect® e vedações de rolamento. Nessa configuração, o foco principal é o aumento da vida útil sob lubrificação insuficiente e as propriedades de operação à prova de falhas.

O uso de rolamentos Cronitect® na tecnologia de processamento de alimentos aumenta significativamente a disponibilidade das máquinas e permite ampliar os intervalos para manutenção. Por exemplo: em fábricas engarrafadoras é comum ser necessária a substituição de todos os rolamentos (material AISI440C) afetados por detergentes de limpeza a cada quatro meses. Com o Cronitect®, esse intervalo pode ser aumentado em dobro.

Na área de equipamento esportivo, como por exemplo carretéis de pesca ou bicicletas, os rolamentos precisam resistir à ambientes corrosivos. Nesse caso, o foco principal é minimizar o atrito para melhorar a suavidade no funcionamento. O uso de Cronitect® elimina a necessidade da lubrificação com graxa, bem como de vedações complexas e de alto atrito. Isso por sua vez exige um alto grau de resistência à corrosão, adequação básica para funcionamento em seco e alta resistência ao desgaste.

Fonte: Schaeffler Group

10/3/2009

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